速豹新闻网潍坊报道：近年来，潍坊市纵深推进产学研深度融通创新，按照“企业出题、政府牵线、高校院所答题、落地转化”的部署要求，打造“十城百校千企”“G7+在潍坊”等特色对接品牌，联动中科院及百余所知名高校院所搭建全域合作网络，累计推动千项高校院所成果在潍转化，为更好潍坊建设注入强劲动力。
在迈赫机器人自动化股份有限公司的智能装备测试车间里，一台弧焊机器人正以0.02毫米的精度自主完成复杂构件的焊接作业。它不仅能“看见”工件的细微偏差，还能实时调整姿态、优化轨迹——这并非进口设备的专属能力，而是迈赫股份与高校协同攻关的“中国智慧”。从一家2010年成立的智能装备单机制造商，到如今覆盖智能装备、智慧物联、规划设计与EPC总承包的全链条服务商，迈赫股份用十余年时间完成了“跟跑—并跑—领跑”的三级跳。国家级专精特新“小巨人”企业、汽车智能装备行业第一梯队，这些标签背后，藏着一条清晰的成长密码：将产学研合作嵌入企业发展的每一寸肌理。
破冰——当“技术清单”遇上“专家团队”
故事要从2018年的一次“卡脖子”困局说起。当时，迈赫为某汽车主机厂提供的焊装线，因机器人协同控制算法存在短板，导致节拍始终达不到客户要求。“企业出题、高校解题”，不到一个月，北京航空航天大学机器人研究所的一支团队便带着前沿成果走进迈赫的车间。双方没有签订“大而全”的合作框架协议，而是直接摊开一张“技术需求清单”：系统集成柔性不足、人机交互安全性弱、多机协同效率低……每一项都是硬骨头。“我们不搞‘挂牌子’的合作，要搞就搞‘结亲家’的攻关。”迈赫股份有关负责人在签约仪式上的这句话，奠定了此后多年产学研深度融合的基调。
攻坚——从实验室代码到生产线节拍
合作的第一个项目，聚焦智能焊接机器人集群控制。北航团队负责算法模型，迈赫工程师负责工艺适配和工程验证。双方约定：每周一次线上碰头会，每季度一次现场联调。最紧张的时候，北航两位博士生直接在车间住了两个月，边改代码边看焊接火花。成果来得比预想更快。新算法将多机器人协同作业的冲突率降低40%，焊接节拍提升25%。更重要的是，这套系统实现了关键核心技术自主可控。“以前觉得高校成果离实际生产很远，现在发现，只要把科学家‘请’进车间，他们比谁都务实。”迈赫技术总监感慨道。类似的故事还在智慧农业装备领域上演，与华中农业大学合作的“种子视觉识别与精准抓取”项目，最初实验室成功率只有80%。双方团队反复调整算法、改进机械结构，最终将田间作业成功率提升至95%，填补了国内智能播种装备的一项空白。数据是最好的证明：依托校企协同攻关，迈赫股份先后承担多项省级重点研发计划项目，在智能焊接、农业智能装备等领域累计申请专利超200项，相关产品已批量应用于国内主流车企和农业示范区。
筑巢——让创新平台成为“不走的联合战队”
单点突破之后，迈赫开始思考：如何让产学研合作从“一事一议”变成“常态长效”？答案是，平台建设。企业建成了国家级博士后科研工作站、工业机器人应用山东省工程研究中心、省级企业技术中心等一批高能级载体。这些平台不是挂块牌子就完事，而是有固定场地、固定经费、固定人员。每年，高校派驻的联合培养研究生在迈赫的工位上与工程师并肩工作，论文选题直接来自产线痛点。更妙的一招是“异地研发中心”。迈赫在天津、济南、青岛、无锡等地设立研发中心，借力当地高校和人才资源，“身在地方、脑在名校”。比如天津中心重点对接天津周边大学在智能控制领域的优势，济南中心则紧密链接省会城市在工业互联网方向的积累。用企业的话说：“我们不要‘飞行专家’，我们要‘在地专家’。”
育人——从“借脑袋”到“长脑袋”
人才，是产学研合作最深层的产出。迈赫与高校构建了“本科—硕士—博士—工程师”全链条联合培养体系。每年，合作高校根据迈赫的岗位需求，动态调整课程内容，机器人控制、物联网、大数据等实用技术被前置到课堂，企业的生产工艺案例直接走进教材。双向赋能的效果很快显现，据统计，近三年通过联合培养留在迈赫的人才已达十余人，其中3人已成长为部门技术骨干。同时，企业依托博士后工作站，柔性引进省级以上人才工程专家6名，形成“一个专家带一个团队、突破一项技术、催生一个增长点”的良性循环。
蝶变——从“卖单机”到“定标准”
产学研的持续浇灌，让迈赫发生了质的变化。如今，企业已从单一的“机械设备”制造商，升级为能够为客户提供“智慧工厂整体解决方案”的系统集成商。产品附加值提升，议价能力增强，客户从汽车行业拓展到农业、物流、新能源等多个领域。2025年，迈赫股份智能装备板块营收同比增长6.8%，其中新产品贡献率超过10%。更重要的是，企业参与制定的两项团体标准已正式发布，实现了从“技术跟随”到“标准引领”的跨越。从单机设备起步，迈赫依托产学研协同创新，打开了智造升级的广阔空间，也为县域经济高质量发展书写了新的注脚。
来源：潍坊科技发布
